战酷暑忙抢修 集广义解难题
齐心协力促生产
镜头一
热集料筛分装置又称振动筛，它将热骨料提升输送来的热骨料按粒径大小进行分级的装置。
近期，在生产使用过程中，工作人员发现4000型拌合机该部位有异响，大家不敢有一丝懈怠，利用生产间歇时间进行检查，发现筛网有两处裂痕，为避免影响混合料级配标准，维修人员及时进行更换。振动筛位于拌合机最高位置，距离地面20米，共有6层筛网，损害的筛网在最底层，必须拆除上面的5层挡板，由于是高空作业，施工地方靠近顶部边缘，筛箱属于斜置式，所站部位只有每层热骨料仓狭窄的隔板，且布满尘埃，危险系数较高，大大增加了操作难度。
此时正值三伏天气，室外温度接近40度，两米多高的筛网全靠人抬肩扛，每个螺丝都要紧固三遍以上，且筛网距离太近，由于螺栓张力，为使筛板与托架平行，维修人员必须平躺或侧卧才能方便操作。经过一天8个多小时的努力，终于完成了这次抢修任务，保证了机器的正常运转。
镜头二
干燥滚筒是用来加热烘干冷骨料，去除水分，提高骨料温度的装置，是沥青混合料搅拌设备的主要部件之一。
我厂维修人员在例行检查中发现拌合机的该部位上料载重之后有轻微的响声及小幅度的振动。每一次微小的异常都逃不过我们有经验的维修人员。针对这个问题，大家初步商议调整卸料箱，将燃烧器推出并抬高。但调整完之后，发现响声增大，振幅加重。在联系完厂家之后，又进行了一次深入探讨，决定调整滚筒内部集料斗高度。集料斗构造为“人”字形斜坡，需将“人”字结构最高部分用气割切下，再用电焊进行焊接。在不断的调试过程中，大家一次又一次爬进滚筒中，由于内部通风条件差，有很多粉尘，加上动用电焊气割等工具，内部温度达50度以上，不仅呼吸困难，视线差，且滚筒内部为圆形，空间狭小，难以站立，集料斗重达七八十斤，人工抬起非常吃力。从滚筒出来后，人就像刚从水里捞出来，但是大家仍然坚持着。当最后一道工序把燃烧器归位后，已是晚上8点，车间负责人以及所有维修人员虽然都已非常疲惫劳累，但是大家的脸上都流露出幸福喜悦之情。
镜头三
近日，在拌合厂4000型沥青拌合车间有一场技术讨论，由车间主任吕洪涛牵头，技术指导、维修组主任高玉民、操作技工薛冰等人参加，就拌合车间每车次单产产量的合理性进行分析研究。
该拌合设备为4000型的较大设备，每车次的最大产量为4000公斤，职工集思广益，结合拌合车间的独特性，经过讨论，规定生产时必须做到以下几方面：在生产中保证铲车能够及时上料、设备完好，并根据当天的生产环境、气温高低以及石料干燥程度，对冷振仓上料转速、样品规格程度等进行观察，最终来决定每车次的单产产量的合理性，达到最优化指标。经运行，大大提高了工作效率。
共同解决了一个设备难题，集体的力量又一次发挥了重要作用。同时也给我们一个启示：只要咬定问题不放松，就总能找出解决问题的好办法！
